關(guān)于電爐絲、進(jìn)口電熱絲的安裝工藝、使用須知的簡單介紹？

一、電爐絲安裝前檢查

電爐絲安裝前應(yīng)對(duì)爐膛清理，清除鐵素體、結(jié)碳等雜質(zhì)接觸上的隱患，避免短路，擊穿等情況。

電熱絲進(jìn)爐前應(yīng)在進(jìn)行電阻、外觀損傷、焊接點(diǎn)、繞阻均勻檢查無誤后再進(jìn)爐，必要尺寸調(diào)整在爐外處理好再進(jìn)爐，以免損傷爐內(nèi)襯。

二、電爐絲安裝工藝

合理排布、加熱均勻：電熱絲安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行排布，電熱絲節(jié)距應(yīng)繞阻均勻，爐絲之間的間距需按設(shè)計(jì)預(yù)留空間。

安裝間隔，提升熱效率：電熱絲應(yīng)與內(nèi)襯保溫材料留有一定距離，在半嵌或者槽體內(nèi)置安裝方式下，需要留有足夠的對(duì)外換熱空間，設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)該注意單位熱功率負(fù)荷。

同類焊接、焊實(shí)焊牢：電爐絲與引出棒焊接，選用與電爐絲同類材質(zhì)較好。引出棒與電爐絲焊接部分焊實(shí)焊牢，避免出現(xiàn)焊接部分松動(dòng)、開裂、打火、短路燒毀的現(xiàn)象。?

引出部位絕緣、密封、不受力：引出棒在穿過保溫材料時(shí)搭配陶瓷件使用，與爐殼的連接保證密封、牢固和絕緣，引出棒插，不應(yīng)受力，用絕緣子和密封填料與爐體外殼絕緣并密封。

絕緣檢查：電爐絲安裝好后，爐體應(yīng)有效接地，做好絕緣檢查。

三、電爐絲試運(yùn)行：

短期通電檢查電爐絕緣，絕緣無誤后再繼續(xù)通電使用。

排氣排濕：保持在低溫環(huán)境下運(yùn)行一段時(shí)間，保留一些縫隙，讓系統(tǒng)內(nèi)濕氣氣體排放出來；

預(yù)氧化處理和升溫效果驗(yàn)證：將電熱絲在干燥空氣中通電緩慢升溫到使用溫度以下100℃到200℃，維持5-10個(gè)小時(shí)后緩慢冷卻；經(jīng)過預(yù)氧化處理后，電熱絲表面會(huì)形成一層均勻致密的保護(hù)性氧化膜。在預(yù)氧化過程中，可以對(duì)電爐的升溫效果和保溫性、密封性做些實(shí)時(shí)檢測(cè)，方便后續(xù)進(jìn)一步完善和維護(hù)。 

四、日常使用和維護(hù)：

防磕碰：放入和取出工件時(shí)，應(yīng)該防止工件磕碰損壞電爐絲。

緩慢冷卻：使用完畢后，電熱絲降溫要有個(gè)緩慢的降溫過程，不得直接開門降溫，驟然的溫差變化可能會(huì)導(dǎo)致炸膛，電熱絲開裂的情況出現(xiàn)。

排氣排濕：無論是新的還是長期閑置不用的電熱工況，在正式啟用前都需要進(jìn)行緩慢烘干，排氣排濕。